管理经验交流

　　管理经验交流_管理与提升_求职/职场_实用文档。这是我在单位讲课设计的培训资料,希望可以帮助你。

　　目 一、时间管理1.1 帕累托原则 1.2 麦肯锡30秒电梯理论 1.3 莫法特休息法录二、制造企业管理中的五要素2.1 要素 2.2 解释三、戴明环3.1 基本解释 3.2 应用阶段 3.3 循环特点 一、时间管理1.1帕累托原则 这是由 19 世纪意大利经济学家帕累托提出的。其 核心内容是生活中 80% 的结果几乎源于 20% 的活动。比 如，是那 20% 的客户给你带来了 80% 的业绩，可能创造了 80% 的利润，世界上 80% 的财富是被 20% 的人掌握着，世界上 80% 的人只分享了 20% 的财富。因此，要把注意 力放在 20% 的关键事情上 A.重要且紧急（比如救火、抢险等）——必须立刻做。 B.紧急但不重要（比如有人因为打麻将“三缺一”而紧急 约你、有人突然打电话请你吃饭等）——只有在优先考虑了重要的事情后，再来考虑这类事。人们常犯的毛病是把“紧急”当成优先原则。其实，许多看似很紧急的事，拖 一拖，甚至不办，也无关大局。 C.重要但不紧急（比如学习、做计划、与人谈心、体检 等）——只要是没有前一类事的压力，应该当成紧急的事去做，而不是拖延。D.既不紧急也不重要（比如娱乐、消遣等事情）——有闲 工夫再说。 1.2麦肯锡30秒电梯理论 麦肯锡公司曾经为一家重要的大客户做咨询。咨询结束 的时候，麦肯锡的项目负责人在电梯间里遇见了对方的董事长，该董事长问项目负责人：“你能不能说一下现在的结果呢？”由于负责人没有准备，而且即使有准备，也无法在电 梯里30秒内把结果说清楚。最终，麦肯锡失去了这一重要客 户。从此，麦肯锡要求员工要在最短的时间内把结果表达清 楚，要直奔主题、直奔结果。一般情况下人们最多记得住一 二三，记不住四五六，所以凡事要归纳在3条以内。这就是如 今在商界流传甚广的“30秒钟电梯理论”或称“电梯”。 1.3莫法特休息法“间作套种”是农业上常用的一种科学种田的方法。人们在实践中发现，连续几季都种相同的作物，土壤的肥 力就会下降很多，因为同一种作物吸收的是同一类养分， 长此以往，地力就会枯竭。人的脑力和体力也是这样，如 果每隔一段时间就变换不同的工作内容，就会产生新的优势兴奋灶，而原来的兴奋灶则得到，这样人的脑力和体力就可以得到有效的调剂和放松。 案例《圣经新约》的翻詹姆斯.莫法特的书房里有3张 桌：第一张摆着他正在翻译的《圣经》译稿；第二张摆 的是他的一篇论文的原稿；第三张摆的是他正在写的一 篇侦探小说。莫法特的休息方法就是从一张书桌搬到另一张 书桌，继续工作。 二、制造企业管理中的五要素2.1 要素人：人员机：机器料：物料 法：方法 环： 2.2 解释人 是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点。围绕着人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽 可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工 作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工 在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也 在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品 质量。如：企料，过去的手锯改变为现在的机器锯，效率 提升了几十倍。原来速度慢、效率低、人体力还要接受很大。现在，人轻松了，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配 件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时， 整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你 在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良 好是整体能否平衡运作的结果。 法顾名思义，。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序，生产图纸， 生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是产品质 量和生产进度的一个条件 环指。某些产品对的要求很高。也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围要求 应当很静。食品行业对也有专门的，否则，产品的卫生不能达到国家的标准。现在工业制造企业也有了ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息； b必要时，获得作业指导书）。 三、戴明环3.1 基本解释 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Adapt(行动)的第一个字母，PDCA循环 就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。 1、P (plan) 计划 的制定。包括方针和目标的确定，以及活动规划2、D (Do) 执行根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划 中的内容。 3、C (check) 检查 总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A (Adapt)对总结检查的结果进行处理，对成功的经验予以标准化；对于失败的教训要总结，引起重视。对于没有 解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 3.2 应用阶段1、计划阶段：根据要求，确定政策、目标和计划等。包 括现状调查、分析、确定要因、制定计划。 2、设计和执行阶段：实施上一阶段所的内容，根据 标准进行设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。3、检查阶段：主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。 4、处理阶段：主要是根据检查结果，采取相应的措施。 巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化， 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。 3.3循环特点1、大环套小环、小环保大环、推动大循环。2、不断前进、不断提高。 3、闭式上升。